Zarówno dyspergatory, jak i smary są powszechnie stosowanymi dodatkami w dopasowywaniu kolorów tworzyw sztucznych.Jeśli te dodatki zostaną dodane do surowców produktu, należy je dodać do surowców żywicznych w tej samej proporcji w próbie dopasowywania kolorów, aby uniknąć różnicy kolorów w późniejszej produkcji.
Rodzaje dyspergatorów to: polimoczniki kwasów tłuszczowych, stearynian zasadowy, poliuretan, mydła oligomeryczne itp. Najczęściej stosowanymi dyspergatorami w przemyśle są smary.Smary mają dobre właściwości dyspersyjne, a także mogą poprawiać płynność i właściwości uwalniania tworzyw sztucznych podczas formowania.
Smary dzielą się na smary wewnętrzne i smary zewnętrzne.Smary wewnętrzne mają pewną kompatybilność z żywicami, co może zmniejszyć spójność między łańcuchami molekularnymi żywicy, zmniejszyć lepkość stopu i poprawić płynność.Kompatybilność zewnętrznego smaru z żywicą, przylega on do powierzchni stopionej żywicy, tworząc smarującą warstwę molekularną, zmniejszając w ten sposób tarcie pomiędzy żywicą a sprzętem przetwarzającym.Smary dzieli się głównie na następujące kategorie w zależności od ich budowy chemicznej:
(1)) Klasa palności, np. parafina, wosk polietylenowy, wosk polipropylenowy, wosk mikronizowany itp.
(2) Kwasy tłuszczowe, takie jak kwas stearynowy i zasadowy kwas stearynowy.
(3) Amidy i estry kwasów tłuszczowych, takie jak bis-stearamid winylu, stearynian butylu, amid kwasu oleinowego itp. Stosowany jest głównie do dyspergowania, w którym bis-stearamid jest stosowany do wszystkich tworzyw termoplastycznych i termoutwardzalnych i ma działanie smarujące .
(4) Mydła metaliczne, takie jak kwas stearynowy, stearynian cynku, stearynian wapnia, stearynian garnkowy, stearynian magnezu, stearynian ołowiu itp. mają zarówno działanie stabilizujące termicznie, jak i smarujące.
(5) Smary odgrywające rolę w uwalnianiu pleśni, takie jak polidimetylosiloksan (olej metylosilikonowy), polimetylofenylosiloksan (olej fenylometylosilikonowy), polidietylosiloksan (olej etylosilikonowy) itp.
W procesie formowania wtryskowego, gdy stosuje się barwienie na sucho, podczas mieszania dodaje się zazwyczaj środki do obróbki powierzchni, takie jak biały olej mineralny i olej dyfuzyjny, aby pełnić rolę adsorpcji, smarowania, dyfuzji i uwalniania z pleśni.Przy barwieniu surowce należy także dodawać proporcjonalnie do podłoża.Najpierw dodaj środek do obróbki powierzchni i równomiernie rozprowadź, następnie dodaj toner i równomiernie rozprowadź.
Przy wyborze należy określić odporność temperaturową dyspergatora na podstawie temperatury formowania surowca z tworzywa sztucznego.Z punktu widzenia kosztów w zasadzie nie należy wybierać dyspergatora, który można stosować w średniej i niskiej temperaturze, ze względu na odporność na wysoką temperaturę.Dyspergator wysokotemperaturowy musi być odporny na temperaturę powyżej 250 ℃.
Bibliografia:
[1] Zhong Shuhenga.Kompozycja Kolorów.Pekin: China Art Publishing House, 1994.
[2] Song Zhuoyi i in.Surowce i dodatki do tworzyw sztucznych.Pekin: Wydawnictwo Literatury Naukowej i Technologicznej, 2006.
[3] Wu Lifeng i in.Instrukcja obsługi Masterbatcha.Pekin: Chemical Industry Press, 2011.
[4] Yu Wenjie i in.Dodatki do tworzyw sztucznych i technologia projektowania receptur.Wydanie 3.Pekin: Chemical Industry Press, 2010.
[5] Wu Lifenga.Projekt receptury barwnika z tworzywa sztucznego.Wydanie 2.Pekin: Chemical Industry Press, 2009
Czas publikacji: 25 czerwca 2022 r