W ostatnim numerze LGLPAK LTD przybliżyła wszystkim temat toreb tkanych.Dzisiaj przyjrzyjmy się, jak przechowywać i konserwować nasze tkane torby.
Najpierw zapoznaj się z etapami produkcji tkanych toreb: wytłaczanie folii płaskiej, oddzielanie cięcia włókien, rozciąganie płaskich włókien, tkanie, cięcie kawałków worka, szycie. Na każdym etapie mogą występować różne problemy, a jakość musi być gwarantowana podczas procesu produkcyjnego.Konieczne jest osiągnięcie najwyższej szczegółowości, a wtedy LGLPAK LTD doprowadzi każdego do interpretacji szczegółów.
Nierówna grubość warstwy: Nierówna grubość warstwy występuje głównie na skutek nieodpowiedniego ustawienia matrycy i narzędzia ściernego, co powoduje nierówną temperaturę i brak możliwości jednoczesnego chłodzenia folii.Część chłodzącą należy ustawić w pozycji poziomej.
Pęknięcie folii: Istnieje wiele czynników powodujących pękanie folii.Niedostateczny dopływ pelletu, zbyt szybka trakcja, zatykanie, zanieczyszczenia, zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura itp. mogą powodować pękanie folii, co wymaga częstej kontroli jakości materiału i czyszczenia. Części ścierne, regulacja prędkości i temperatury trakcji itp. mają wyższe wymagania dotyczące jakości i doświadczenia operatorów.
Ząbkowany drut pusty: Głównym powodem stosowania ząbkowanego drutu pustego jest położenie i ostrość ostrza.Ponadto, jeśli naprężenie cięcia jest niewystarczające lub sama folia się ślizga, problem ten wystąpi.Wymaga to od nas zwrócenia uwagi na kontrolę ostrza i regulację trakcji.
Rozdwajanie się lub puchnięcie przędzy płaskiej: Nieprawidłowa formuła, nierównomierne wymieszanie materiałów ziarnistych i nadmierne rozciąganie powodują rozdwajanie się lub puchnięcie.Formuła surowca powinna być odpowiednio dobrana, całkowicie wymieszana i rozciągnięta.
Istnieją różnice pomiędzy rozmiarem splotu a oczekiwanym rozmiarem: istnieje wiele powodów, dla których rozmiar staje się większy lub mniejszy: napięcie wątku staje się większe lub mniejsze, ekspander jest za szeroki lub za wąski, płaska przędza jest za szeroka lub zbyt wąskie lub liczba końcówek jest za duża lub za mała.Wymaga to od nas wyregulowania elementów sterujących naprężeniem wątku, wyregulowania szerokości ekspandera, wyregulowania szerokości drutu płaskiego i ilości końcówek.
Puchnięcie nacięcia: Zbyt wysokie napięcie i zbyt mała prędkość cięcia powodują problem puchnięcia nacięcia.Musisz dostosować napięcie i prędkość cięcia.
Nić zrywa się podczas szycia: Zrywanie się nici podczas szycia może być spowodowane niewystarczającą wytrzymałością nici, nadmiernym naprężeniem nici, nadmiernym naciskiem na stopkę maszyny do szycia lub uszkodzeniami mechanicznymi.
W procesie długowieczności każdy etap operacji będzie miał wpływ na jakość produktu.Wykonanie każdego etapu kontroli, konserwacji, wymiany, regulacji i czyszczenia jest pierwszym krokiem w kontroli jakości.Ponadto należy zmierzyć rozmiar tkanego worka, zważyć ciężar tkanego worka, policzyć ilość tkanych toreb, sprawdzić folię i sprawdzić nadruk podczas procesu kontroli.
LGLPAK LTD będzie w dalszym ciągu kontrolować jakość i dostarczać klientom najbardziej niezawodne produkty.Więcej znajomych może z nami współpracować, a kupujący zawsze mogą zadawać pytania.
Czas publikacji: 10 września 2021 r